高效脱除H₂S
脱硫效率≥99.5%，适用于工业气体连续净化，可满足多数深度脱硫及设备保护要求。
竹基高硫容 H₂S 精脱硫材料
HST-1 竹基硫化氢脱硫催化剂
面向沼气、天然气及工业原料气深度净化的竹基脱硫催化材料
脱硫效率≥99.5%，穿透硫容＞700mg/g，出口H₂S可低至≤0.01ppm。
高穿透硫容
1000h⁻¹空速下＞700mg/g，硫容可达普通活性炭3倍以上，有助于延长床层运行周期、减少更换频次。
深度精脱硫
出口H₂S可低至≤0.01ppm，适合对下游催化剂、压缩机、管道及高纯气体系统进行保护。
宽工况稳定运行
10–35℃、500–3000h⁻¹，适配不同气量、压力及运行条件，并可同步脱除部分有机硫杂质。
概述
HST-1竹质脱硫化氢催化剂是一款面向沼气、天然气、化工原料气及工业含硫气体净化开发的高效竹基脱硫材料。
产品以竹基活性炭为多孔载体，通过孔结构调控与活性组分负载工艺，提高硫化氢的吸附、富集及催化氧化能力。在标准工况下，脱硫效率≥99.5%，穿透硫容＞700mg/g，出口H₂S浓度可控制至≤0.01ppm，穿透硫容可达到普通活性炭的3倍以上。
HST-1同时具备一定的有机硫协同脱除能力，适用于固定床脱硫塔、气体净化装置及工业气体精脱硫系统，可延长材料更换周期，并降低后端设备腐蚀和运行维护成本。
应用场景
技术参数
属性典型值
物理性质
外观黑色柱状
尺寸规格Φ(3~5)×L(5~10)mm
堆密度450±50g/L
抗压强度≥90N/cm
水分≤7%
pH值8.0~10.5
包装1m³/袋
装填方式堆填
性能指标
脱硫效率≥99.5%
穿透硫容（空速1000h⁻¹）＞700mg/g
穿透硫容（空速3000h⁻¹）＞300mg/g
比表面积＞900m²/g
总孔体积≥0.5cm³/g
运行条件
推荐温度10~35℃
压力0.1~10MPa
湿度相对饱和湿度 严禁带液态水进床层
O₂/H₂S摩尔比≥1
床层高径比≥3
空速500~3000h⁻¹
常见问题
HST-1适合处理哪些含硫气体？
适用于沼气、天然气、水煤气、焦炉气、黄磷尾气及多种化工原料气中的H₂S脱除，也可对部分有机硫杂质产生协同净化作用。
具体选型需结合气体组成、H₂S浓度、流量及出口指标确定。
HST-1的脱硫原理是什么？
H₂S首先在竹基多孔载体表面吸附并富集，在适宜湿度和氧气条件下，经活性组分催化氧化生成单质硫和水：
H₂S + ½O₂ → S + H₂O
生成的硫逐步沉积于材料孔隙中，因此材料的孔结构、活性位点和有效硫容直接决定其运行寿命。
如何确定催化剂装填量？
装填量不能仅按塔体体积确定，应综合考虑：
处理气量、入口H₂S浓度、目标出口浓度、空速及预期运行周期。
对于新建项目或替换现有脱硫剂，可向达奇科技提供工况参数，由技术人员进行选型和装填量评估。
装填过程中需要注意什么？
装填前应筛除运输过程中产生的粉尘，并保证支撑层和丝网安装可靠。
催化剂应低落差均匀装填，避免踩踏、冲击和颗粒破碎。床层装填完成后应找平，并在投运前按设备操作要求进行吹扫。
具体装填结构可根据脱硫塔设计确定。
产品什么时候需要更换？
当出口H₂S浓度持续接近或超过工艺控制值，且无法通过调整运行条件恢复时，应评估催化剂是否接近穿透状态。
实际更换周期与入口H₂S浓度、气量、空速、有效硫容和运行时间密切相关。
高压系统能否使用？
HST-1推荐压力范围为 0.1–10MPa。
用于加压系统时应按照装置操作规程逐步升压，避免压力及气量突然变化造成床层扰动。
储存和使用需要注意什么？
产品应储存在阴凉、干燥、通风环境中，避免受潮、火源及强氧化性物质。
搬运及装填过程中应避免颗粒破碎和大量粉尘产生，操作人员应按照现场安全要求佩戴必要的个人防护装备。
