SO₂去除率≥95%，硫酸雾去除率≥90%
净化表现持续稳定，可匹配各行业废气达标排放标准
中低温工业烟气脱硫专用
S-1-111 竹质活性炭基脱硫催化剂
竹基多孔载体与专用催化组分协同，实现高效烟气脱硫
适配40–180℃工业烟气，SO₂去除率≥95%，硫酸雾去除率≥90%，支持原位再生循环使用。
适配宽温度工况
40–180℃区间烟气环境下，催化性能均可稳定发挥
支持原位再生循环
采用多级稀硫酸喷淋再生工艺，材料可多次重复投用
机械强度优异，耐酸洗损耗
颗粒结构紧实稳固，装填、反复再生阶段不易破碎粉化
概述
达奇科技S-1-111 竹质活性炭基脱硫催化剂以竹质活性炭为载体，搭载专用催化组分，适配40–180℃工业烟气，二氧化硫去除率稳定高达95%，硫酸雾稳定去除率高达90%。产品孔隙发达、含氧官能团充足，加快硫化物转化；吸附饱和后可通过原位洗涤再生，恢复活性并循环使用。
应用场景
技术参数
属性典型值
物理性质
外观黑色柱状颗粒
直径3.5–4.5 mm（φ4±0.5mm）
长度4–10 mm
堆密度350–600 g/L
水分含量≤ 4%
pH 值8–10
着火点≥ 250℃
包装1m³/袋（FIBC吨包袋）
装填方式堆填
性能指标
二氧化硫去除率≥ 95%
硫酸雾去除率≥90%
脱硫活性 ≥35 mg/cm³（适用于焦化行业及 SO₂≤500 mg/m³ 的工况）；≥40 mg/cm³（适用于硫酸行业及 SO₂>500 mg/m³ 的工况）
初始机械强度≥ 200 N/cm（≥95%）
耐酸机械强度≥ 100 N/cm（≥94%）
运行条件
推荐温度40–180℃
水蒸气含量＞ 3%
氧气含量＞ 3%
入口 SO₂ 浓度＜ 6000 mg/m³
粉尘浓度＜ 30 mg/m³
焦油含量＜ 0.5 mg/m³
NOₓ不限
重金属不限
常见问题
反应机理是什么？低温和高温有什么区别？
催化剂通过四步反应脱除 SO₂：① O₂ → 2O*（氧活化）；② SO₂ + O* → SO₃*（催化氧化）；③ H₂O + SO₃* → H₂SO₄*（水合）；④ nH₂O + H₂SO₄* → H₂SO₄·(nH₂O)（稀释吸附）。低温条件下以物理吸附为主，随温度升高转为化学吸附主导、物理吸附为辅，催化剂丰富的含氧官能团（-OH、C-O-C、C-O）加速 SO₂→SO₃ 转化。
催化剂如何再生？再生后效果如何？
采用多级稀硫酸循环喷淋原位再生工艺。再生前先通入氮气吹扫，使床层温度降至 60℃ 以下后开始再生，每级再生时间不少于 30 分钟。再生后需静置 24 小时以上，待水分沥干（无明显水流）方可重新投入使用。再生可恢复催化剂活性，实现多次循环使用。
能否处理高浓度 SO₂烟气？
推荐 SO₂ 入口浓度 < 6000 mg/m³。若入口浓度超过此范围，建议在前端增加预处理工序（如预吸收或稀释），以保护催化剂并确保脱硫效果稳定达标。
催化剂的使用寿命大概是多久？
使用寿命取决于实际工况条件（温度、烟气组分、粉尘浓度等）。在推荐运行条件下，催化剂可经历多次再生循环。当活性下降到不再满足工艺要求时，请联系达奇科技进行催化剂更换，切勿自行处置。
运行过程中有哪些禁止事项？
① 禁止向催化剂床层通入可燃性气体（火灾风险）；② 禁止通入有机气体（堵塞孔道、降低活性）；③ 尽量避免粉尘进入（防止孔道堵塞）；④ 持续监控床层温度，配备应急喷淋装置防止超温；⑤ 停车时床层冷却前不得与空气接触。
储存和运输需要注意什么？
① 收货时检查外包装完好性和数量准确性；② 存储于清洁干燥处，防潮防异物溅入；③ 严格隔绝火源，着火点≥250℃但仍需做好防火隔离；④ 装填前检查反应塔内部清洁，去除铁屑、灰尘等杂质；⑤ 装填须在专业技术人员指导下进行，严禁机械搅动。
