项目概况
龙佰四川钛业有限公司20万吨/年硫酸装置在生产过程中会产生含SO₂、硫酸雾和烟尘的制酸尾气。
项目在原有硫酸生产系统基础上增设尾气深度脱硫除雾装置，进一步控制SO₂及硫酸雾排放。达奇科技根据现场烟气量、温度、SO₂浓度和硫酸雾等实际工况进行脱硫系统设计。
项目设计烟气处理量最高为85,000 Nm³/h，烟气温度约60～85℃。处理后，SO₂控制在30 mg/Nm³以内，硫酸雾控制在5 mg/Nm³以内，烟尘控制在10 mg/Nm³以内。
项目参数
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 所属行业 | 钛白粉 / 硫酸 |
| 硫酸装置规模 | 20万吨/年 |
| 设计烟气量 | ≤85,000 Nm³/h |
| 烟气温度 | 60～85℃ |
| 脱硫装置入口温度 | 平均约70～80℃ |
| 两转两吸总转化率 | ≥99.7% |
| 设计入口SO₂浓度 | ≤2,000 mg/Nm³ |
| 设计硫酸雾浓度 | ≤40 mg/Nm³，最高80 mg/Nm³ |
| 氧含量 | 约8% |
| 烟尘浓度 | ≤30 mg/Nm³ |
| 二吸塔出口余压 | ＞150 mmH₂O |
现场运行情况
从项目运行参数看，正常生产条件下，进入深度脱硫系统的SO₂浓度通常不超过800 mg/Nm³，烟气湿度≤3%，氧含量约5%～7%。
经脱硫除雾系统处理后：
- SO₂：＜30 mg/Nm³
- 硫酸雾：＜5 mg/Nm³
- 烟尘：＜10 mg/Nm³
以入口SO₂浓度800 mg/Nm³计算，SO₂去除率超过96%。
需要说明的是，项目的设计入口工况为SO₂≤2,000 mg/Nm³，而≤800 mg/Nm³属于正常运行条件下的实际入口浓度，两组数据对应的工况不同。
制酸尾气治理的难点
硫酸装置采用两转两吸工艺后，大部分SO₂已经在前端完成转化，但末端尾气中仍会残留一定量SO₂，并伴随硫酸雾。
这类烟气处理不能只看SO₂浓度。
一方面，硫酸装置长期连续运行，脱硫系统需要适应负荷和烟气参数变化；另一方面，烟气中的硫酸雾对设备、材料以及最终排放都有影响，因此深度脱硫与除雾需要放在同一套烟气条件下考虑。
本项目设计处理烟气量达到85,000 Nm³/h，对系统阻力、气流分布和长期运行稳定性都有较高要求。
项目处理结果
在20万吨/年硫酸装置连续运行条件下，深度脱硫系统将末端SO₂稳定控制在30 mg/Nm³以内，同时将硫酸雾和烟尘分别控制在5 mg/Nm³和10 mg/Nm³以内。
对达奇科技而言，这类项目的重点并不只是单项脱硫效率，而是在实际生产条件下处理大风量制酸尾气、SO₂浓度波动以及硫酸雾共存的问题，同时尽量减少尾气治理系统对前端生产装置运行的影响。
该项目也可作为硫酸、钛白粉、有色冶炼以及其他制酸尾气深度治理项目的工程参考。
关键指标
20万吨/年
硫酸装置规模
≤85,000 Nm³/h
设计烟气量
SO₂＜30 mg/Nm³
脱硫出口浓度
硫酸雾＜5 mg/Nm³
处理后浓度
烟尘＜10 mg/Nm³
处理后浓度
